焊接机器人的保养：

一自动焊接机器人操作人员中的链条是一个易损件，每年至少检查一次，并及时处理。二每次跳闸开关的动作灵活性和可靠性都要经常检查，以避免松动和损坏。三经常检查电路接头，保持连接牢固，插头可靠。四工作站控制器和手动控制器内的灰尘应每三个月用压缩空气吹一次。五电器、旋钮、开关要经常检查，保持清洁，接触良好，以免误操作。六导轨、滑架、丝杠螺母等运动部件经常进行检查和清洗，防止灰尘堆积，影响运动部件的柔性运动。七各滑动导轨结合面不允许碰撞磨损。丝杠、齿条等关键运动部件应经常检查，以免磨损。八自动焊接机器人的运动部件、导轨和滚子应使用润滑脂，并应将润滑油注入封闭驱动部分，以保持零件灵活移动。重点是维修平轮、偏心轮零件，保证其紧固，保证横臂运动。

　

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在焊接的过程中，焊接机器人可能会呈现一些缺点，这些缺点首要包含焊偏、咬边、和气孔等。

　　那么，焊接机器人呈现这些缺点的原因是什么呢?焊接机器人厂家具体分析如下：

　　1呈现气孔可能为气体维护差、工件的底漆太厚或许维护气不行枯燥，进行相应的调整就可以处理。

　　2飞溅过多可能为焊接参数挑选不妥、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整功率的巨细来改动焊接参数，调理气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对方位。

　　3呈现咬边可能为焊接参数挑选不妥、视点或方位不对，可适当调整功率的巨细来改动焊接参数，调整焊接时工件的相对方位。

　　4焊缝结尾处冷却后形成一弧坑，编程时在作业步中添加埋弧坑功用，可以将其填满。

　　5呈现焊偏可能为焊接的方位不正确或焊枪寻觅时呈现问题。这时，要考虑焊枪中心点方位是否准确，并加以调整。假如频频呈现这种状况就要检查一下焊接机器人各轴的零方位，从头校零予以批改。

焊接机器人的目标主要分为五个方面，这五个方面的特色和性质表现出了焊接机器人的五大目标。

　　1、适用的焊接办法和切开办法：

　　一般弧焊机器人只适用熔化极气体维护焊，不存在高频引弧会对机器人的操控和驱动体系干扰问题。

　　能否用于钨极ya弧焊，则决定于该机器人有没有特别抗干扰办法。

　　2、摇摆功用：

　　弧焊机器人有此要求。现有弧焊机器人的摇摆功用不同很大。选用能在空间范围内恣意设定摇摆方法和参数的机器人。

　　3、焊接P点示教功用：

　　对机器人示教是先示教焊缝上某一点的方位，后调整该点焊枪的姿势。

　　当调整姿势时，原示教点的方位应坚持不变。也就是机器人应能主动补偿因调整姿势所引起的P点方位的改变，保证P点坐标，以方便示教操作者。

　　4、焊接工艺故障自检和自处理功用：

　　焊接经常呈现一些工艺故障，如弧焊时的粘丝、断丝、点焊时的粘电极等，若不及时采纳办法，则会发作损坏机器人或作废工件等大事端。

　　机器人有必要具有检出这类故障并实时主动泊车警告的功用。

　　5、引弧和收弧功用为了保证焊接质量：

　　引弧和收弧时，需改变焊接参数，机器人在示教时应能设定和修正

焊接机器人：重视轨道精度和质量

 Zui简单的操作方式

 高分辨率触摸屏上的直观操作界面结合软件能够用来快速创建运转可靠的焊接程序。简单明了的焊接指令为程序员供给有力的支撑。

 质量源自于较高的焊缝精度

 焊接机器人具有出色的轨道精度，因此不需求费时吃力的整修工作——无论是 MIG/MAG、WIG、等离子还是特殊焊接工艺。此外，可选的KUKA.TRACC TCP 可在生产循环中主动监控焊嘴 TCP，并在必要时加以更新。这样，每条焊缝都焊在正确的方位上。